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导轨式升降机济南九龙液压机械制造有限公司

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联系方式

  • 联系人:
    石女士
  • 职   位:
    经理
  • 地   址:
    山东 济南 济阳区 济北开发区工业路127号
加工定制:是品牌:九龙型号:SJD
提升量:10m起升高度:10用途:用于餐厅、酒楼间的货物传输。
导轨式升降机:公司根据客户要求,实地考察后设计制作。

导轨式液压升降平台是一种非剪叉式升降平台,由于***高度150--300MM,最适用于態开挖地坑和井道楼层开口较小的工业场所,同时无需上部吊点。产品主要由于二层三层工业厂房、餐厅、酒楼楼层间的货物传输,有单柱、双柱、四柱等多种形式,动作平稳,操作简单可靠,是目前取代电动葫芦最理想的饿呀升降货梯设备。


导轨式升降货梯用于二层、三层工业厂房、餐厅酒楼层间的货物传输,由于度150MM---300MM  ,最适用于不能开挖地坑的工业场合,同时无需上部吊点,具有多种新式(单柱  双柱  四柱)动作平稳,操作简单可靠,液压、电器多种保护,让楼层间货物传输经济。


导轨式升降机用途:


导轨式升降机为多级液压缸直立上升,液压缸高强度的材质和良好的机械性能,塔形梯状护架,使升降台有更高的稳定性。即使身处30米高空,也能感受其优越的平稳性能。


该产品广泛用于车站、码头、公共建筑等需从事高空作业的行业和领域。固定式液压导轨式升降机配制与大型流水线设备的固定式液压升降平台、电动液压卸货平台、需要现场安装。


固定式液压导轨式升降机采用钢架结构或高强度钢板结构承载能力由0.1至10吨不等,产品尺寸可根据用户要求定做。


导轨式升降机的特点:


1、液压升降平台结构紧凑稳定,可适应高频率连续运转


2、升降高度稳定性,能满足大吨位货物平稳举升。液压升降平台设有防附,超载安全保护的液压系统,保障运行安全。


3、液压升降平台滚轴、滚珠、转盘等台面任意配置,可满足不同工况使用要求。


固定式液压导轨式升降机是一种升降稳定性好,适用范围广的货物举升设备主要用于生产流水线高度差之间货物运送;物料上线、下线;工件装配时调节工件高度;高处给料机送料;大型设备装配时部件举升;大型机床上料、下料;仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。


固定式液压导轨式升降机根据使用要求,可配置附属装置,进行任意组合,如升降台的安全防护装置;电器控制方式;工作平台形式;动力形式;行走驱动机构等。


各种配置的正确选择,可限度地发挥升降台的功能,取得的使用效果。


济南九龙液压机械有限公司是专业生产系列液压升降机的专业企业,是液压升降机专业***生产厂家之一,公司坚信,只有不断的创新,才能持续的发展。创立至今,公司始终以液压升降机为专业产品,经过长期的研究和探索,积累了丰富的升降机制造经验,致力于产品的开发、创新,以自身专业特长,创造高品质的产品。



保养


1.把液压油放尽弃掉,拧紧接头掏出油过滤器,洗清后,用压缩空气清理干净,然后放回油箱,并连接好管路。( 换上新油,不要继承使用旧油。否则液压升降机系统中的运动部件就会加速磨损。)

2.卸下并拆开升降机下降阀,用压缩空气将柱塞吹净,然后装入,重新安上。

1.检查所有的液压管道和接头。管道不能有破损,接头不能有松动,必需将所有接头拧紧。

升降机年终保养

3.液压油的油质和油位。升降机全程升起,在这位置时,液压地面应高出箱底 40~50 毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物, 应及时更换(32#液压油)。

4.各部位均加注一些润滑油,延长升降机轴承使用寿命。 检查液压升降机滚轮、中间轴及轴承,油缸销轴及轴承,臂架铰轴及轴承等有无磨损。

5液压系统任何部位之间,必需首先卸压,以免压力油喷出,升降机工作台溘然下滑。

6.不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。任意调整溢流阀后,可能会造成液压系统非正常运转。

7.在升降机工作平台下面检验时,必需吊住、支撑升降机工作平台,以防升降机溘然下降.

8.非专业职员不得随意拆装电器,以防触电或误接。


工作原理


液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。

液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动***,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。 为使制动***,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,***在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。





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